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      當前位置:首頁 數字化制造 正文
      DMG MORI靈活的自動化系統滿足大批量生產需求
      轉載 :  zaoche168.com   2024年05月09日

      創建于1944年,TSUZUKI MANUFACTURING公司總部位于長野縣坂城,主要生產汽車和工程機械零部件。TSUZUKI MANUFACTURING采用這套特有的生產系統和精密加工技術,成功將大批量與多品種自主生產結合在一起?,F在,TSUZUKI MANUFACTURING可承接汽車行業的大批量訂單,月產可達數萬件,也為工程機械行業提供數百件不同的工件。高效的質量管理體系有力支撐了復雜生產,包括從原型件到大批量生產的完整工藝鏈。

      為適應電動車行業的不斷發展,TSUZUKI MANUFACTURING還研發了創新技術,例如“徑向鍛造”,這是輕型空心軸生產的全新鍛造技術。

      自動化提高生產力

      TSUZUKI MANUFACTURING用自動化技術積極提高生產能力,包括使用特種設備的自主系統,生產汽車零部件。2018年,TSUZUKI MANUFACTURING從DMG MORI引進自動化生產線,在3臺NRX 2000車削中心和5臺i 30V立式加工中心上大批量生產定子軸,NRX 2000車削中心配2個正面裝件的主軸和雙刀塔,i 30V配輪式刀庫,可在兩個位置自動換刀。原有生產線的產量和加工精度都得到提高。

      為提高生產力,TSUZUKI MANUFACTURING尋找高效解決方案,將工程機械零件的多品種生產自動化。多品種和多批量自動化生產的難度更高,但TSUZUKI MANUFACTURING發現DMG MORI的靈活、精密解決方案可滿足全部要求。最終,TSUZUKI MANUFACTURING引進一套DMG MORI自動化系統,包括WH-AMR 5自走式機器人和2臺第二代NTX 1000車/銑復合中心。

      自走式機器人WH-AMR 5支持多品種/多批量生產

      TSUZUKI MANUFACTURING工程總部董事兼總經理Kazuhumi Miyashita先生表示:“我們希望自動化系統可在機器人與機床操作員間協同操作。DMG MORI的自動化系統可在不同工藝間靈活運送工件,我們的生產更安全和更高效。”在這套自動化系統中,NTX 1000在一臺機床上集成了全部加工操作,而WH-AMR 5將工藝鏈中的全部操作自動化,包括工件運送,將工件裝入機床,從機床卸出成品件,并送到清洗位,減少裝夾次數和縮短維護時間。WH-AMR 5是一款協作式機器人,價格經濟,可長時間無人值守生產和24小時生產,無需防護欄或其它安全設備。而且,WH-AMR 5可服務于同區內的多臺機床,可執行不同的任務,例如運送工件,還能運送刀具和夾具并進行測量等。

      每月承接汽車行業數萬件零部件的大訂單和為工程機械提供數百種不同的工件,與此同時成功建立起高效的全工藝鏈質量管理體系,范圍從原型件生產到大批量生產的全過程。

      WH-AMR自動運送工件,機床操作員可專注于技術含量更高的工作,例如工藝管理,提高生產效率。

      孜孜以求的技術創新和高質量

      MIYASHITA先生介紹與DMG MORI的合作體驗時說:“DMG MORI的銑/車復合加工中心、車削中心和銑削加工中心產品線豐富,自動化方案更勝一籌,包括合理的輔助設備和加工解決方案。我相信DMG MORI的機器人自動化系統領先于其它公司產品”。MIYASHITA先生還分享了未來期待:“我們將繼續推進自動化系統發展,進行多品種和多批量生產,靈活響應客戶需求。我們也將努力達到更高質量,例如在工件傳送時測量工件”。隨著專有技術的積累,TSUZUKI MANUFACTURING將不斷加快技術創新和提高質量,在快速發展的世界中繼續成長。

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